沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
解决疗效 控制系统正常运作后,非丁烷总烃减排溶液浓度可靠在 20mg/m³ 下面的,每月增多 VOCs 减排约 120 吨。固然最初投资项目较高,但正常运作能源消耗比直接性熔化降低了 60%,两三年内即进行有机溶剂再利用币值注销指标人工成本。 生产工作经验总结报告 针对于大风天气量、中低浓硫酸酸度印刷设计排放物进行办理,采取“沸石转轮高浓 + RTO 蓄热焚烧”组合公式新工艺设计具有着有效性的技巧条件主要优势。沸石转轮高浓能有效性提升印刷设计排放物浓硫酸酸度,减轻随后进行办理的设备的总量和能源消耗;RTO 蓄热焚烧则达到了设计物的更高效分解成和熱量再利用。制造业企业在进行办理或者印刷设计排放物时,应网络综合了解前期股权投资和长远行驶料工费,选最合适的进行办理新工艺设计。






































































