催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机无机化学会烟粉尘一种可燃甲醛释放性有机无机化学会物，顺利到火烧要求 650‑850℃炎热；设配内设铂、钯贵铝合金催化反应影响剂，降底无机化学影响滋养能，烟粉尘只需加熱至 250‑350℃如要在催化反应影响剂表皮进行空气氧化反应降解。 烟粉尘盐浓度不合格后，空气氧化反应诞生的余热都可以自给采暖，设配电加熱半自动环保整顿，保证 火灾启用、低万元产值能耗作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、烟尘、油滴、蒸汽，以防止顆粒物堵塞了、遮盖吸附剂的作用氧化剂，会导致吸附剂的作用氧化剂种毒发挥不了作用；阻火器隔断回火，保障措施整套装置卫生。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，借助然烧后续的温度高超净的有机废气治理发动机预热温度待处理的有机废气治理，余热回收利用公司率可达到 90%，大大降低采暖器耗能。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管相结合，开启设备变热、烟气浓度值比偏时自行集中供暖，把烟气变热至催化氧化剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷有机工业废气排放物回笼利用→自吸式净化除杂→管式管壳式换热器器器打火加温→电高温度补温至发生反应环境温度→促使反应床氧化的分析→高温度无尘气味进行管式管壳式换热器器器打火新聘印刷有机工业废气排放物→烟尘下降后烟窗符合标准摆放； 化学活化炭一梯机工程状况：大量稀印刷有机工业废气排放物先化学活化炭吸附剂饱合 → 暧风脱附沉淀高酸度印刷有机工业废气排放物 → 送进促使反应烧室分析净化处理 → 余热回笼市场出清化学活化炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积使用各项引起有机酸有机尾气管治管治的粗加厂子： 上漆表面处理、纸箱印刷胶印油墨、塑胶注塑机注塑机、丝包线粗制作生产制造、五金机械 CNC、热融胶、饮食粗制作生产制造、医疗化工机械、实木家居涂装、塑料沥表、塑料电镀喷涂车间有机尾气管治管治管治等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气